home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11203wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  7.9 KB  |  230 lines
  1.                          SECTION 11203
  2.  
  3.                         FINGER WEIR PANS
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. finger weir pans.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11203 - FINGER WEIR PANS, Copyright 1997,
  30.         The Architect's Catalog, Inc.
  31.  
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Finger weir pans.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project;  add others as required.
  42.  
  43.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  44.  
  45.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  46.  
  47.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  48.  
  49.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  50.  
  51.     E.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  52.  
  53.     F.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  54.  
  55.     G.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  56.  
  57.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  58.  
  59.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  60.  
  61.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  62.  
  63.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  64.  
  65.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  66.  
  67.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  71.         actually required by the text of the edited
  72.         section.
  73.  
  74.     A.  ANSI/AWWA F102 - Matched-Die-Molded, Fiberglass-
  75.         Reinforced Plastic Weir Plates, Scum Baffles, and
  76.         Mounting Brackets; American Water Works Association.
  77.  
  78.     B.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  79.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  80.         Plastics.
  81.  
  82.     C.  ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of
  83.         Plastics.
  84.  
  85.     D.  ASTM D 618 - Standard Practice for Conditioning Plastics
  86.         and Electrical Insulating Materials for Testing.
  87.  
  88.     E.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  89.         of Plastics.
  90.  
  91.     F.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  92.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  93.         C and 30 degrees C.
  94.  
  95.     G.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  96.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  97.         Electrical Insulating Materials.
  98.  
  99.     H.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  100.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  101.  
  102. 1.4 SUBMITTALS
  103.  
  104.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  105.  
  106.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  107.         plastic laminate.
  108.  
  109.     C.  Shop Drawings:  Show:
  110.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  111.             fasteners and anchors.
  112.         2.  Materials of construction.
  113.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  114.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  115.             loads.
  116.  
  117.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  118.         plastic laminate.
  119.  
  120.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  121.  
  122. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  123.  
  124.     A.  Store products indoors and protect from construction
  125.         traffic and damage.
  126.  
  127. PART 2  PRODUCTS
  128.  
  129. 2.1 MANUFACTURER
  130.  
  131.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  132.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  133.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  134. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  135.         coordinate with Division 1 requirements.
  136.  
  137.     B.  Requests for substitution will be considered in
  138.         accordance with provisions of Section 01600.
  139.  
  140.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  141.  
  142. 2.2 FINGER WEIR PANS
  143.  
  144.     A.  Fiberglass Components:
  145.         1.  Weir pan system:  Adjustable with separate weir
  146.             plates to control rate and uniformity of flow over
  147.             "V" notches.
  148.         2.  Weir plates:  1/4  inch thick with 2 inch deep 90
  149.             degree V-notches on 4-1/2 inch centers.  Attached to
  150.             pan with 3/8-16 x 1-1/4 inch stainless steel hex head
  151.             cap screws.
  152.         3.  Weir pan support brackets.
  153. NOTE ** Indicate pan spacing on the drawings.  Typical
  154.         spacings:
  155. NOTE ** 18 inches:  Increases weir footage 4.5 times.
  156. NOTE ** 36 inches:  Increases weir footage 3.5 times.
  157. NOTE ** 48 inches:  Increases weir footage 2.5 times.
  158.         4.  Pan spacing:  As indicated on the drawings.
  159. NOTE ** Delete the following 3 paragraphs if scum baffles
  160.         are not required.
  161.         5.  Scum baffle plates:  1/4 inch by 12 inches, with
  162.             mounting holes for attachment to support brackets;
  163.             lap plates at each scum baffle joint; mount with 3/8
  164.             inch flat head screws with heads flush or below the
  165.             surface of the inner face of the baffle.
  166.         6.  Scum baffle support brackets.
  167.         7.  Brackets:  3/16 inch thick by 4 inches wide;  slotted
  168.             to allow for at least 1-1/2 inch adjustment in all
  169.             directions.
  170.  
  171.     B.  Material:  Matched metal die molded fiberglass.
  172. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  173.         1.  Color:  White.
  174.         2.  Color:  Turquoise.
  175.         3.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  176.         4.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  177.         5.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  178.         6.  Impact, notched, Izod (ASTM D 256):  15.0 ft-lb/in.
  179.         7.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  180.             40 minimum, average.
  181.         8.  Water absorption, (ASTM D 570):  0.2 percent at 24
  182.             hrs.
  183.         9.  Coefficient of thermal expansion, average (ASTM D
  184.             696):  0.0000105 in/in/degree F.
  185.         10. Test coupons prepared in accordance with ASTM D 618.
  186. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  187.         11. Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F102,
  188.             Type II classification.
  189. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  190.  
  191.     C.  Assembly Hardware and Wall Anchors:  Type 304 stainless
  192.         steel.
  193.  
  194.     D.  Assembly Hardware and Wall Anchors:  Type 316 stainless
  195.         steel.
  196.  
  197. PART 3  EXECUTION
  198.  
  199. 3.1 EXAMINATION
  200.  
  201.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  202.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  203.         installation until unsatisfactory conditions have been
  204.         corrected.
  205.  
  206. 3.2 INSTALLATION
  207.  
  208.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  209.         instructions.
  210.  
  211.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  212.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  213.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  214.  
  215.     C.  Install in accordance with approved shop drawings and in
  216.         true and proper alignment.
  217.  
  218.     D.  Adjust weir plate elevation for flow indicated or as
  219.         directed by the Engineer.
  220.  
  221. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  222.  
  223.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  224.         instructions.
  225.  
  226.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  227.         condition.
  228.  
  229.                          END OF SECTION
  230.